日式保鮮拉面制面機組,半干面制面機組,保鮮面制面機組,拉面制面機組,半干面制面生產線,日式拉面制面生產線,生鮮面制面生產線,鮮濕面制面生產線,半干面制面生產線,保鮮面制面生產線,日式拉面制面生產線,烏冬面條制面機組,面條制面生產線,保鮮面制面設備

日式保鮮拉面制面機組  

全自動鮮濕面設備

該系列設備是生產全自動鮮濕面的專業設備，在機頭出條處采用雙面撒粉裝置，包裝速度為30-40袋/分，操作簡單，實用性強，運行安全可靠，生產效率高。彩色觸摸屏控制面板，設備運行平穩可靠，操作維修簡單方便。

主要技術參數

全自動制面機組

該系列設備主要選配成套鮮面、半干面生產線。相比較MT7-215制面機組，對復合軋片后的面片進行二次熟化，采用變頻調速控制，與面片接觸部件，采用不銹鋼材質，均符合食品衛生安全標準。

主要技術參數

全自動制面制皮機組

      該機組由7對輥組成，壓延比設計合理，單機變頻調速控制，光控測距，自動卷皮機構；切刀（材質不銹鋼）裝置變頻；具有運行平穩可靠、自動化程度高、操作簡便、安全性能好對特點.

主要技術參數

烏冬面成套機組

    該設備是生產大規格“面制品”的理想之選。設備具有運行平穩可靠、操作簡單、自動化程度高、安全性能好的特點，是烏冬面、冷冬面等面制品的*設備。

主要技術參數

連續智能化半干面生產線工藝流程

1 連續智能化半干面生產線的工藝流程是這樣的：面粉—自動配液—真空和面—面團熟化—復合壓片—面帶熟化—連續壓片—定量—切條—上架—高溫烘箱—恒溫恒濕緩蘇—下架—自動包裝-成品。

2  該生產線的整個和面過程在全封閉的真空狀態下進行，能實現自動定量注水，自動開、關蓋，自動翻轉卸料，自動抽、放真空，和面速度為變頻雙速（高速水粉混合和低速揉面），和面時間可根據工藝需要設定。

3  和好的面團緊接著進入SHD型帶式熟化喂料機。該設備不僅可充分實現面團的靜置熟化，而且可通過光電控制的方法自動、連續、均勻地向復合壓延機供料，熟化效果好，物料殘留少。壓延機組一般為7-8道壓延，整個壓延過程通過光電開關和單機變頻調速實現全自動智能控制，并設有多個急停按鈕，有效保證了操作者的安全。

4 在面片熟化工序配置有面片熟化機，可促使面片進一步餳發并緩解面片壓延帶來的應力。”切條掛桿工序配置有獲得技術的SGK型自動上桿機，將切斷后的面條自動懸掛到半干面連續干燥去水機的桿鏈輸送裝置上，實現自動壓延、切條、上桿功能；干燥去水與緩蘇工序則配置了半干面連續干燥去水機組，實現高溫去水、緩蘇降溫。

5 干燥去水后的半干面通過面條自動脫桿機從面桿上自動撥取到輸送帶上，自動整理并送至包裝機包裝區域，進行塑膜自動包裝封口作業。

6  整條生產線無需人工作業、人工包裝，自動化程度高，不僅降低產品生產50%人工成本 ，也避免了食品與人工接觸帶來的受污染風險。“掛桿式半干面的生產能力是36000份/24小時，設計產量在4500kg-6300kg /24小時，制成的面品口感滑爽、勁道，煮食過程中可溶物少、不混湯。”

一  面食是我國傳統主食之一，消費量巨大。面制品的工業化生產卻面臨著營養成分單一、品質安全不斷受到質疑、風味和口感與傳統食品差距巨大、不少生產設備達不到手工加工效果等問題，嚴重制約面條產業的升級速度。

  從zui早的手工、簡易制造工具開始到生產出*代面條機，經過持續不斷的改進，連續智能化半干面生產線和生鮮面連續智能化生產線成套設備問市，為面制品企業和餐飲企業解除了后顧之憂。

二  問題：設備滯后制約面制品產業升級

  隨著人們物質生活水平的不斷提高，除了注重產品的方便、快捷外，老百姓越來越重視食物的新鮮天然和營養價值，掛面、方便面等傳統面條越來越不能滿足老百姓的多樣性差異化的飲食需要，處于面制品的生鮮面、半干面等產品的消費比重則日益增加，面制品行業呈產品多樣、產業升級的發展態勢。

  干鮮面以精制高蛋白小麥粉為原料，以真空和面及高溫快速干燥去水等現代食品科技為手段，成品面條含水率24%-26%，含水介于掛面與鮮切面之間。半干鮮面作為新一代面制品，其口感優于方便面、掛面等，食用及保存較鮮面更為便利長久（常溫保存60天，0℃~4℃冷藏保存180天）而受到消費者青睞和喜愛，是當前日式面館、中西快餐、時尚面點連鎖餐飲的*面條，很多面制品企業和餐飲企業都在積極推出各種特色的生鮮面、半干面產品。

  面條的消費比較廣泛，但很多小作坊生產的面條，食品衛生難以保證，工業化生產中，與生鮮、半干面相應的設備行業發展還處在初級階段，難以滿足用戶日益提高的設備需求。

  目前，面制品行業除了掛面、方便面成套設備外，國內面制品行業裝備依然是自動化程度低，單機產品多，成套設備少；初加工設備多，深加工設備少；通用機型多，特殊要求加工的設備少，因裝備上研發制造滯后給面制品行業和餐飲行業的發展帶來困擾。

三    創新：連續智能化半干面生產成套設備

  為了進一步提高面制品的生產效率和產品品質，降低運行成本，連續智能化半干面生產線，為高檔面制品生產開辟了一條現代產業化發展的新路程。

  連續智能化半干面生產線的工藝流程是這樣的：面粉—自動配液—真空和面—面團熟化—復合壓片—面帶熟化—連續壓片—定量—切條—上架—高溫烘箱—恒溫恒濕緩蘇—下架—自動包裝-成品。

  該生產線的整個和面過程在全封閉的真空狀態下進行，能實現自動定量注水，自動開、關蓋，自動翻轉卸料，自動抽、放真空，和面速度為變頻雙速（高速水粉混合和低速揉面），和面時間可根據工藝需要設定。

  和好的面團緊接著進入SHD型帶式熟化喂料機。該設備不僅可充分實現面團的靜置熟化，而且可通過光電控制的方法自動、連續、均勻地向復合壓延機供料，熟化效果好，物料殘留少。壓延機組一般為7-8道壓延，整個壓延過程通過光電開關和單機變頻調速實現全自動智能控制，并設有多個急停按鈕，有效保證了操作者的安全。

  “在面片熟化工序配置有面片熟化機，可促使面片進一步餳發并緩解面片壓延帶來的應力。”切條掛桿工序配置有獲得技術的SGK型自動上桿機，將切斷后的面條自動懸掛到半干面連續干燥去水機的桿鏈輸送裝置上，實現自動壓延、切條、上桿功能；干燥去水與緩蘇工序則配置了半干面連續干燥去水機組，實現高溫去水、緩蘇降溫。

  干燥去水后的半干面通過面條自動脫桿機從面桿上自動撥取到輸送帶上，自動整理并送至包裝機包裝區域，進行塑膜自動包裝封口作業。

  整條生產線無需人工作業、人工包裝，自動化程度高，不僅降低產品生產50%人工成本 ，也避免了食品與人工接觸帶來的受污染風險。“掛桿式半干面的生產能力是36000份/24小時，設計產量在4500kg-6300kg /24小時，制成的面品口感滑爽、勁道，煮食過程中可溶物少、不混湯。”

  此外，生鮮面連續智能化生產線成套設備，實現鮮濕面生產從和面、醒發、壓延、切條成形、定量切斷、自動包裝的全過程自動化，大大推動了鮮濕面生產工藝技術的發展。