手排面生產(chǎn)線,手盤面生產(chǎn)線,手盤面生產(chǎn)設(shè)備

手排面生產(chǎn)設(shè)備,手排面生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備,手排面生產(chǎn)線,手排面生產(chǎn)線成套設(shè)備,整套手排面生產(chǎn)線,訂購.

1、真空和面機(jī)
⑴真空和面：和面時(shí)真空度可在400~700mmHg之間選擇設(shè)定。依據(jù)粉粒體的力學(xué)性質(zhì)，在和面機(jī)中，真空狀態(tài)可以使面粉粒子更快地吸收水分，使面粉和水的結(jié)合速度加快，減少了游離水的比例。加水量可提高到38~55%之間選擇設(shè)定（國內(nèi)設(shè)備的加水率一般在28~33%）。同時(shí)由于真空脫氣后使得面條密度顯著提高，縮短了面帶熟成時(shí)間和煮面的時(shí)間。面條表面更加光滑，有很強(qiáng)的透明質(zhì)感。
⑵多段攪拌：和面機(jī)的攪拌速度分為2~3段。高速攪拌保證加水總量在整體的均勻分布和縮短和面時(shí)間，低速攪拌既保證面筋充分形成和擴(kuò)展，又降低了面團(tuán)的溫升。

⑶夾套控溫：和面機(jī)本體有冷卻夾套。在和面過程中，通過恒溫裝置控制和面機(jī)本體溫升，和面溫度保持在一定范圍內(nèi)，使得連續(xù)生產(chǎn)過程中面團(tuán)溫度滿足工藝要求。
2、 團(tuán)送輸靜置熟成
⑴面團(tuán)熟成：輸送機(jī)以*的先入先出的設(shè)計(jì)將面團(tuán)熟成置于一個(gè)比較寬大的平帶式輸送機(jī)上，保持面團(tuán)停留時(shí)間在30min以上。由于平帶輸送，面團(tuán)向前推移時(shí)，遵守先入先出的原則，使面粒熟成時(shí)間均勻*。（國內(nèi)設(shè)備采用的均是圓盤攪拌式輸送熟成裝置，使面團(tuán)不能先入先出容易產(chǎn)生細(xì)菌并結(jié)成大面團(tuán)）
⑵靜置熟成：靜置熟成可以減少面粒表面水分蒸發(fā)，防止由于面粒被翻攪，相互結(jié)成球狀而裹入空氣。
3、面帶復(fù)合壓延機(jī)、面帶連續(xù)壓延機(jī)
⑴波紋輥壓延：由于波紋設(shè)計(jì)成沿壓延輥軸向分布，使面帶受力方向由單一的縱向受力改為縱橫方向同時(shí)組合受力，面帶受力近似于手工搟面和拉面同時(shí)作用。通過連續(xù)波紋輥壓延后，可使面條的口感，既有手工拉面良好的韌性、爽滑性，又有手工搟面的粘彈性的特點(diǎn)。
⑵三層面復(fù)合：由于采用單機(jī)驅(qū)動(dòng)、變頻控制、聯(lián)機(jī)調(diào)整實(shí)現(xiàn)了三層面復(fù)合，為新產(chǎn)品的開發(fā)和提高產(chǎn)品的食用性能提供了更為靈活手段。
⑶特種表面材料：由于波紋壓延輥的設(shè)計(jì)與制造采用了特出的工藝，壓延輥采用特種不銹鋼，耐腐蝕性強(qiáng)，可長期維持壓延輥表面加工精度。使和面加水率即使達(dá)到50%以上時(shí)也不會(huì)產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象。解決了多加水面帶粘輥的問題。
⑷單機(jī)變頻驅(qū)動(dòng)、自動(dòng)面帶張緊控制：每一道輥都采用單機(jī)驅(qū)動(dòng)，變頻控制，通過測(cè)距傳感器，實(shí)現(xiàn)多輥連動(dòng)。這樣設(shè)計(jì)可簡化操作，保證壓延率滿足工藝要求，加工出質(zhì)量穩(wěn)定的面帶。（國內(nèi)設(shè)備采用的是多輥單機(jī)集中驅(qū)動(dòng)，此種配置不易實(shí)行整套設(shè)備聯(lián)機(jī)自動(dòng)控制，不適合于鮮面類產(chǎn)品的生產(chǎn)）
4、面帶熟成機(jī)
⑴面帶連續(xù)熟成：采用桿式輸送帶，疊層式設(shè)計(jì)。縮小占地空間，有利于工藝參數(shù)的控制。
⑵附屬空調(diào)裝置：將熟成機(jī)設(shè)計(jì)成一個(gè)相對(duì)封閉的空間，通過特出的空調(diào)裝置來調(diào)節(jié)機(jī)內(nèi)溫度和濕度工藝參數(shù)，使之達(dá)到低溫高濕的工藝要求。保證了穩(wěn)定的熟成效果。
5、定量切斷機(jī)
⑴平輥整合：zui終壓延輥是1~2道平輥。經(jīng)過波型壓延的面帶，zui后還要再通過平輥壓延。由于這道平輥，可以得到均一厚度的面帶。
⑵面刀單機(jī)變頻驅(qū)動(dòng)：采用面刀單獨(dú)驅(qū)動(dòng)的目的是解決末道輥與面刀之間的面帶張緊問題。由于zui終面帶厚度是重要的工藝參數(shù)，它影響著后續(xù)加工工藝參數(shù)。而末道輥與面刀之間的面帶張緊力，又受到多種因素的影響，極易產(chǎn)生變動(dòng)。利用面刀單機(jī)變頻驅(qū)動(dòng)就使得調(diào)整面帶張緊的問題變得簡單化，操作容易。
⑶特殊薄韌的面刀：切出表面光滑的面條是煮出好的面條的前提之一，能否保持所需要的形狀，就要看使用的面刀制造質(zhì)量。薄刃刀是加工多加水面條的利器之一。
6、連續(xù)自動(dòng)蒸、煮鍋
⑴連續(xù)自動(dòng)蒸、煮鍋。根據(jù)產(chǎn)品的要求，可以采用：蒸、（蒸+煮）、煮的工藝，蒸煮面的時(shí)間有長短差異，可以依據(jù)客戶需要，將蒸煮鍋設(shè)計(jì)為時(shí)間變動(dòng)式或固定式。特別是時(shí)間變動(dòng)式的設(shè)計(jì)可生產(chǎn)多種規(guī)格的產(chǎn)品。真正實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用，靈活柔性的生產(chǎn)配置。
⑵水洗浸酸裝置。采用逆流三段式，具有占地面積小，便于生產(chǎn)管理之特點(diǎn)。
7、全自動(dòng)多工位包裝機(jī)
采用*密封包裝形式，該機(jī)特點(diǎn)是包裝速度高，精度高，智能化程度高。
8、自動(dòng)蒸汽殺菌機(jī)
⑴連續(xù)式采用常壓殺菌，自動(dòng)供料，自動(dòng)控制，運(yùn)行平穩(wěn)能耗低。
⑵簡寫式采用超低壓殺菌，節(jié)省能源約30%
9、系統(tǒng)自動(dòng)控制

在整條生產(chǎn)線中采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，連續(xù)化生產(chǎn)。的生產(chǎn)方式不僅為生產(chǎn)高質(zhì)量及品質(zhì)穩(wěn)定的面條打下了基礎(chǔ)，同時(shí)也為日后進(jìn)行HAACP的管理提供了必要的條件。

保鮮熟面生產(chǎn)線,熱干面加工生產(chǎn)線,保鮮半干面生產(chǎn)線設(shè)備

連續(xù)智能化半干面生產(chǎn)線工藝流程

1 連續(xù)智能化半干面生產(chǎn)線的工藝流程是這樣的：面粉—自動(dòng)配液—真空和面—面團(tuán)熟化—復(fù)合壓片—面帶熟化—連續(xù)壓片—定量—切條—上架—高溫烘箱—恒溫恒濕緩蘇—下架—自動(dòng)包裝-成品。

2  該生產(chǎn)線的整個(gè)和面過程在全封閉的真空狀態(tài)下進(jìn)行，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定量注水，自動(dòng)開、關(guān)蓋，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)卸料，自動(dòng)抽、放真空，和面速度為變頻雙速（高速水粉混合和低速揉面），和面時(shí)間可根據(jù)工藝需要設(shè)定。

3  和好的面團(tuán)緊接著進(jìn)入SHD型帶式熟化喂料機(jī)。該設(shè)備不僅可充分實(shí)現(xiàn)面團(tuán)的靜置熟化，而且可通過光電控制的方法自動(dòng)、連續(xù)、均勻地向復(fù)合壓延機(jī)供料，熟化效果好，物料殘留少。壓延機(jī)組一般為7-8道壓延，整個(gè)壓延過程通過光電開關(guān)和單機(jī)變頻調(diào)速實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)智能控制，并設(shè)有多個(gè)急停按鈕，有效保證了操作者的安全。

4 在面片熟化工序配置有面片熟化機(jī)，可促使面片進(jìn)一步餳發(fā)并緩解面片壓延帶來的應(yīng)力。”切條掛桿工序配置有獲得技術(shù)的SGK型自動(dòng)上桿機(jī)，將切斷后的面條自動(dòng)懸掛到半干面連續(xù)干燥去水機(jī)的桿鏈輸送裝置上，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)壓延、切條、上桿功能；干燥去水與緩蘇工序則配置了半干面連續(xù)干燥去水機(jī)組，實(shí)現(xiàn)高溫去水、緩蘇降溫。

5 干燥去水后的半干面通過面條自動(dòng)脫桿機(jī)從面桿上自動(dòng)撥取到輸送帶上，自動(dòng)整理并送至包裝機(jī)包裝區(qū)域，進(jìn)行塑膜自動(dòng)包裝封口作業(yè)。

6  整條生產(chǎn)線無需人工作業(yè)、人工包裝，自動(dòng)化程度高，不僅降低產(chǎn)品生產(chǎn)50%人工成本 ，也避免了食品與人工接觸帶來的受污染風(fēng)險(xiǎn)。“掛桿式半干面的生產(chǎn)能力是36000份/24小時(shí)，設(shè)計(jì)產(chǎn)量在4500kg-6300kg /24小時(shí)，制成的面品口感滑爽、勁道，煮食過程中可溶物少、不混湯。”

一  面食是我國傳統(tǒng)主食之一，消費(fèi)量巨大。面制品的工業(yè)化生產(chǎn)卻面臨著營養(yǎng)成分單一、品質(zhì)安全不斷受到質(zhì)疑、風(fēng)味和口感與傳統(tǒng)食品差距巨大、不少生產(chǎn)設(shè)備達(dá)不到手工加工效果等問題，嚴(yán)重制約面條產(chǎn)業(yè)的升級(jí)速度。

  從zui早的手工、簡易制造工具開始到生產(chǎn)出*代面條機(jī)，經(jīng)過持續(xù)不斷的改進(jìn)，連續(xù)智能化半干面生產(chǎn)線和生鮮面連續(xù)智能化生產(chǎn)線成套設(shè)備問市，為面制品企業(yè)和餐飲企業(yè)解除了后顧之憂。

二  問題：設(shè)備滯后制約面制品產(chǎn)業(yè)升級(jí)

  隨著人們物質(zhì)生活水平的不斷提高，除了注重產(chǎn)品的方便、快捷外，老百姓越來越重視食物的新鮮天然和營養(yǎng)價(jià)值，掛面、方便面等傳統(tǒng)面條越來越不能滿足老百姓的多樣性差異化的飲食需要，處于面制品的生鮮面、半干面等產(chǎn)品的消費(fèi)比重則日益增加，面制品行業(yè)呈產(chǎn)品多樣、產(chǎn)業(yè)升級(jí)的發(fā)展態(tài)勢(shì)。

  干鮮面以精制高蛋白小麥粉為原料，以真空和面及高溫快速干燥去水等現(xiàn)代食品科技為手段，成品面條含水率24%-26%，含水介于掛面與鮮切面之間。半干鮮面作為新一代面制品，其口感優(yōu)于方便面、掛面等，食用及保存較鮮面更為便利長久（常溫保存60天，0℃~4℃冷藏保存180天）而受到消費(fèi)者青睞和喜愛，是當(dāng)前日式面館、中西快餐、時(shí)尚面點(diǎn)連鎖餐飲的*面條，很多面制品企業(yè)和餐飲企業(yè)都在積極推出各種特色的生鮮面、半干面產(chǎn)品。

  面條的消費(fèi)比較廣泛，但很多小作坊生產(chǎn)的面條，食品衛(wèi)生難以保證，工業(yè)化生產(chǎn)中，與生鮮、半干面相應(yīng)的設(shè)備行業(yè)發(fā)展還處在初級(jí)階段，難以滿足用戶日益提高的設(shè)備需求。

  目前，面制品行業(yè)除了掛面、方便面成套設(shè)備外，國內(nèi)面制品行業(yè)裝備依然是自動(dòng)化程度低，單機(jī)產(chǎn)品多，成套設(shè)備少；初加工設(shè)備多，深加工設(shè)備少；通用機(jī)型多，特殊要求加工的設(shè)備少，因裝備上研發(fā)制造滯后給面制品行業(yè)和餐飲行業(yè)的發(fā)展帶來困擾。

三    創(chuàng)新：連續(xù)智能化半干面生產(chǎn)成套設(shè)備

  為了進(jìn)一步提高面制品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，降低運(yùn)行成本，連續(xù)智能化半干面生產(chǎn)線，為高檔面制品生產(chǎn)開辟了一條現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的新路程。

  連續(xù)智能化半干面生產(chǎn)線的工藝流程是這樣的：面粉—自動(dòng)配液—真空和面—面團(tuán)熟化—復(fù)合壓片—面帶熟化—連續(xù)壓片—定量—切條—上架—高溫烘箱—恒溫恒濕緩蘇—下架—自動(dòng)包裝-成品。

  該生產(chǎn)線的整個(gè)和面過程在全封閉的真空狀態(tài)下進(jìn)行，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定量注水，自動(dòng)開、關(guān)蓋，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)卸料，自動(dòng)抽、放真空，和面速度為變頻雙速（高速水粉混合和低速揉面），和面時(shí)間可根據(jù)工藝需要設(shè)定。

  和好的面團(tuán)緊接著進(jìn)入SHD型帶式熟化喂料機(jī)。該設(shè)備不僅可充分實(shí)現(xiàn)面團(tuán)的靜置熟化，而且可通過光電控制的方法自動(dòng)、連續(xù)、均勻地向復(fù)合壓延機(jī)供料，熟化效果好，物料殘留少。壓延機(jī)組一般為7-8道壓延，整個(gè)壓延過程通過光電開關(guān)和單機(jī)變頻調(diào)速實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)智能控制，并設(shè)有多個(gè)急停按鈕，有效保證了操作者的安全。

  “在面片熟化工序配置有面片熟化機(jī)，可促使面片進(jìn)一步餳發(fā)并緩解面片壓延帶來的應(yīng)力。”切條掛桿工序配置有獲得技術(shù)的SGK型自動(dòng)上桿機(jī)，將切斷后的面條自動(dòng)懸掛到半干面連續(xù)干燥去水機(jī)的桿鏈輸送裝置上，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)壓延、切條、上桿功能；干燥去水與緩蘇工序則配置了半干面連續(xù)干燥去水機(jī)組，實(shí)現(xiàn)高溫去水、緩蘇降溫。

  干燥去水后的半干面通過面條自動(dòng)脫桿機(jī)從面桿上自動(dòng)撥取到輸送帶上，自動(dòng)整理并送至包裝機(jī)包裝區(qū)域，進(jìn)行塑膜自動(dòng)包裝封口作業(yè)。

  整條生產(chǎn)線無需人工作業(yè)、人工包裝，自動(dòng)化程度高，不僅降低產(chǎn)品生產(chǎn)50%人工成本 ，也避免了食品與人工接觸帶來的受污染風(fēng)險(xiǎn)。“掛桿式半干面的生產(chǎn)能力是36000份/24小時(shí)，設(shè)計(jì)產(chǎn)量在4500kg-6300kg /24小時(shí)，制成的面品口感滑爽、勁道，煮食過程中可溶物少、不混湯。”

  此外，生鮮面連續(xù)智能化生產(chǎn)線成套設(shè)備，實(shí)現(xiàn)鮮濕面生產(chǎn)從和面、醒發(fā)、壓延、切條成形、定量切斷、自動(dòng)包裝的全過程自動(dòng)化，大大推動(dòng)了鮮濕面生產(chǎn)工藝技術(shù)的發(fā)展。