拉絲蛋白人造素牛肉片加工生產線設備工藝流程以及設備特點優(yōu)勢介紹

一  人造素牛肉簡介

拉絲蛋白生產線以低溫豆粕、花生粕、谷元粉、大豆蛋白等為主要原料，經粉磨、攪拌、調質、高溫、高壓、高剪切，將球形蛋白質分子打開成鏈狀并重新組織化，形成如肉狀纖維結構的新型食品。

拉絲蛋白生產線以低溫豆粕、花生粕、谷元粉、大豆蛋白等為主要原料，經粉磨、攪拌、調質、高溫、高壓、高剪切，將球形蛋白質分子打開成鏈狀并重新組織化，形成如肉狀纖維結構的新型食品；其產品營養(yǎng)價值高，具有肉的狀態(tài)和口感，具有吸油、吸水、吸味的特點；廣泛用于火腿、香腸、罐頭快餐及速凍食品等各類行業(yè)。

二  大豆拉絲蛋白素牛肉生產線工藝流程: 

原料配制→拌粉→上料→擠壓膨化→整形切斷→輸送→烘干→冷卻

三  大豆拉絲蛋白牛肉生產線設備配置:

 拌粉機→螺旋上料機→膨化機→整形切斷機→提升機→電烤箱→冷卻輸送機

四  大豆拉絲蛋白膨化機技術特點：

1.強制輸送：由于雙螺桿具有強制輸送的特點，無論其螺槽是否填滿，輸送強度基本保持不變，不易產生局部積料，焦料和堵機等現(xiàn)象；

2.混合作用：確切的講，物料在擠壓機中發(fā)生的作用稱之為“混煉"，其主要作用是物料之間水分的轉移，不同物料之間的細微混合，以及不同物料之間不同成分的重新組織化等作用；

3.自潔作用：粘附在螺桿螺紋和螺槽上的積料，如果滯留時間太長，將會引起物料受熱時間過長，產生焦料，嚴重時會導致旋轉阻力增大，能量消耗增大，甚至產生堵機，停機等現(xiàn)象，不利于質地均一產品的穩(wěn)定生產。對于對于熱敏性物料這個問題尤為突出。若能及時粘附的積料，將有助于生產的正常進行與產量的。無論是反向螺旋的螺桿還是同向螺旋的螺桿均有自潔作用，其中同向旋轉的螺桿自潔效果更好。

4.延壓作用：物料進入雙螺桿擠壓機后，很快被拉入嚙合間隙，由于螺紋和螺槽之間存在速度差，所以物料立即受到研磨，擠壓的作用，此作用成為“延壓作用"。

一、工藝流程:  

原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→噴油→調味→→篩選（包裝）
二、設備配置:  

拌粉機→上料機→膨化機→風送機/提升機→多層烤箱→冷卻機→噴油機→滾筒→→提升機→震動篩→→（包裝機）
三、由于部分飼料的生產需要粉碎可采用：拌粉機→上料機→膨化機→粉碎機→（包裝機）
四、 隨著寵物的種類的不斷地增加，各種寵物又有成年和幼小之別，對寵物食品的要求也不斷。公司根據(jù)這一市場需求，研制和開發(fā)了多種型號的寵物食品生產線， 根據(jù)產量的不同，該生產線也有多種配置。該生產設備可以通過調整原料、溫度、水分等工藝參數(shù)，使產品具有形狀新穎、口感*、營養(yǎng)豐富、組織細膩之特點， 適合不同寵物的口味。該生產線廣泛適用于狗、貓、魚蝦、狐貍、鳥及各種寵物飼料的生產，是不同生產廠家比較理想的選擇。
五、工藝組成：
1、拌粉機：根據(jù)生產線產量的不同選用不同型號的拌粉機，主要二種機型給您選擇選用。
2、上料機：利用電機為動力螺旋式輸送，確保上料方便快捷。
3、膨化機：根據(jù)生產線產量的不同選用不同型號的PHJ型膨化主機，產量可從120kg/h--1000kg/h不等，可以玉米粉、谷粉、骨粉、肉粉等為原料，具體產品形狀可更換模具。
4、提升機：將飼料輸送到烤箱，提升機的高度根據(jù)烤箱確定，也可選用風送機。
5、多層烤箱：烤箱多為電烤箱，溫度在0-200度之間通過控制柜自行調節(jié)，與物料接觸部位為不銹鋼雙層網袋，烘烤時間可以根據(jù)速度調節(jié)，五層、七層烤箱都可；
6.振動篩：篩去多余碎料。
7、調味線：有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調味線，根據(jù)產量、產品性質配置，
五、設備優(yōu)勢及售后服務

1 操作簡單 兩人可以操作（含包裝） 

2 清理簡單 螺桿具有自清潔功能

3 主機 變頻控制 省電節(jié)能 

4 設計合理 耐用螺桿 磨損度低

六 寵物食品生產線技術參數(shù)