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焦香太妃糖加工生產線設備工序流程和設備特點優勢生產線單機詳細介紹

更新時間:2020-10-16      點擊次數:1696

焦香太妃糖加工生產線設備工序流程和設備特點優勢生產線單機詳細介紹

該生產線是一種連續生產焦香太妃糖的生產線。可生產夾心太妃糖;也可通過更換模具生產出多種形狀類型的太妃糖。自動化生產能生產出質量穩定的產品,還能節省人力和占用空間從而降低生產成本。該生產線的產量可以達到300kg/h。

本生產線特點:
1 PLC自動編程控制熬糖溫度、時間,澆注溫度和澆注速度;
2 9.7寸大LED觸摸屏顯示更易于操作;
3 生產能力可由每小時150公斤到450公斤;

4 變頻調速控制糖液流量;
5 在線完成香精、色素、酸液的定量加注混合;
6 輸送鏈帶、冷卻系統、雙脫模機構保證脫模;
7 整條生產線按標準制造,符合食品GMP衛生要求。

 本生產流水線,主要由奶糖熬煮設備,卡拉密爾熬煮設備,冷卻平臺,拉白機,果漿輸送泵、糖果擠出機、均條機、鏈式成型機、搖頭分配機、冷卻輸送臺、冷柜等組成。能生產夾心軟奶糖、夾心太妃糖(怡可蓮)、卡拉密爾等糖果。

太妃糖生產線設備工作流程和優勢:

根據配方將稱量好的制作奶糖,太妃糖的主要原材料葡萄糖、白砂糖、水以及其他輔料一起放入夾層鍋化糖熬煮,在充氣的過程中添加單苷脂、煉乳、明膠等輔料,充氣熬好的糖膏經冷卻、整理,進入拉白工序,隨后手工將拉白制作好的糖膏放入擠出機托盤,然后分塊喂料進行擠出,同時打開果漿泵,適當調節泵流量大小來控制夾心量,擠出的糖條經均條機拉條到所需直徑的糖條,然后經冷卻輸送臺輸送到成型機,成型好的糖粒經搖頭分配機輸送到冷柜進行降溫冷卻,冷卻好的糖塊到包裝機進行包裝而得到成品。本條生產線一般需4人來操作即可。

太妃糖生產線設備組成部分:

1 太妃糖熬煮機:

該熬糖鍋為生產焦香類糖果而設計制造,加熱方式為蒸汽夾套加熱,內部刮邊攪拌,防止了糖膏在熬煮過程當中焦化。該機可熬煮太妃糖、卡拉密兒、怡可蓮等糖果。

2 太妃糖成型機:

太妃糖鏈式成型機是夾心糖果成型的關鍵設備,鏈式成型機構提高了夾心含量,避免了由于夾心成分多而引起的漏料、爆漿、粘模等問題。使糖果口感好,質量好。

3 太妃糖冷柜:

太妃糖冷柜是糖果冷卻設備。由三層輸送帶組成,配有制冷機柜。由冷氣在機內作連續循環冷卻。該機特點:結構緊湊合理,占地面積小,操作方面符合食品生產的衛生條件,并易于維護和保養。

 技術參數

產量:

150-450kg/h

速度:

1000pcs/min

糖重:

外殼:7g(max)

夾心: 2g(max)

蒸汽需求:

0.5~0.7MPa

工作環境要求:

溫度:20~25℃;

濕度:55%

耗量:

250~400kgs/h

功率:

24KW/380V

長度:

16m

重量:

8000kg

 

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