木薯淀粉生產(chǎn)線設(shè)備主要技術(shù)工藝流程描述介紹

木薯淀粉生產(chǎn)線設(shè)備主要技術(shù)工藝流程描述介紹

主要技術(shù)工藝描述
本條生產(chǎn)線是以新鮮木薯為原料，生產(chǎn)出符合要求的木薯淀粉。
道是輸送清洗
堆集在料場的新鮮木薯通過地面收集，由皮帶輸送機輸送到脫皮除泥機，在脫皮除泥機中通過攪拌筋條的挫磨，初步去除木薯的表皮和其中的泥土與雜物后進入水洗工序。經(jīng)過槽式和滾筒兩道清洗后，木薯表面的泥砂等雜物已基本去除，去皮率也可達到80%左右，清洗后的木薯進入碎解工序。
第二道是碎解
清洗好的木薯通過飛錘式木薯碎解機進行粉碎，碎解的作用是破壞木薯的組織結(jié)構(gòu)，從而使微小的淀粉顆粒能夠從木薯塊根中解體、分離出來。配以水為介質(zhì)，經(jīng)過兩道粉碎后，木薯被打成漿液，經(jīng)一次碎解的淀粉原漿通過6～8mm篩孔。經(jīng)二次碎解的淀粉原漿通過1.2-1.4mm篩孔。淀粉已基本游離出來，成為漿渣混合液，通過泵打入立篩進行分離。
第三道是篩分
漿渣混合物經(jīng)過四道立式漿渣分離機進行分離，分離出的木薯廢渣輸送到渣場，提煉出的淀粉乳在粗細度方面已達到成品標(biāo)準(zhǔn)，但還存在蛋白、泥砂等有機、無機雜質(zhì)，需進入下一道工序繼續(xù)處理。
第四道 分離、濃縮工段
淀粉乳通過淀粉泵打入除砂器中去除泥砂等無機雜質(zhì)，進入道碟片分離機，繼而進入第二道碟片分離機，道的主要功能是去蛋白，第二道主要是濃縮以求達到脫水的要求。經(jīng)過上述工藝處理，淀粉乳基本達到成品的要求，下面是脫水、烘干工段。
第五道 脫水工段
碟片分離機出來的淀粉乳濃度一般在18～20ºBé，經(jīng)過離心脫水機處理，淀粉的含水量從60%下降到38～40%，脫水機的水（約含淀粉1～5%之間）繼續(xù)回碟片分離機進行濃縮，濕淀粉通過螺旋輸送機，送到氣流干燥機處理。
第六道 烘干、篩分工段
氣流干燥機是用飽和蒸汽通過散熱片加熱空氣，由熱空氣加熱淀粉而達到烘干的目的，整個系統(tǒng)為負(fù)壓狀態(tài)，無粉塵、節(jié)能。淀粉經(jīng)過氣流干燥后的含水量在12～14%之間，達到成品的標(biāo)準(zhǔn)。為了保證成品的細度達到標(biāo)準(zhǔn)，還要經(jīng)過成品檢查篩以防淀粉在烘干的過程中結(jié)塊等，從而保證終成品達到標(biāo)準(zhǔn)。
第七道 成品包裝工段
淀粉通過成品檢查篩后已達到成品要求，經(jīng)過計量打包完成成品的終包裝，可根據(jù)不要的要求包裝成25Kg或50Kg。